今天就跟大家分享一下等離子弧切割機的操作要領(lǐng)，對此類感興趣的可千萬不要錯過了。
 

　　1.起切方法
 

　　切割前，應(yīng)把將切割工件表面的起切點清理干凈，使其導(dǎo)電良好。切割時，應(yīng)從工件邊緣開始，待工件邊緣切穿后再移動割炬。如果不允許從板的邊緣起切(切割內(nèi)孔)，則應(yīng)根據(jù)切割板厚，在板上鉆出直徑 φ8～φ15 mm 的小孔作為起切點。
 

　　2.切割過程
 

　　將噴嘴對準工件的切割起始點(盡量避免在工件的中央打孔引弧切割，以提高噴嘴的使用壽命)，閉合割炬開關(guān)，電源自動延時0.5 s左右后開始引弧。引弧成功并切穿工件后，移動割炬。切割完畢后，斷開割炬開關(guān)，此時噴嘴中仍有氣體流出、約延時冷卻10 s 左右，完成切割周期。
 

　　3.切割速度的控制方法
 

　　如前所述，切割速度過大或過小都不能獲得質(zhì)量滿意的切口。一般是在保證切透的前提下，切割速度應(yīng)盡量大一些。另外在起切時要適時掌握好割炬移動速度。起切時工件是冷的，割炬應(yīng)停留一段時間，使切割件充分預(yù)熱。待切穿后才開始移動割炬。但是，如果停留時間過長，會使起切處切口過寬，甚至因陽極斑點已向前離去而使電弧拉得過長而熄滅。電弧已穩(wěn)定燃燒、工件已切透時，焊炬應(yīng)立即向前移動。
 

　　4.噴嘴與工件的距離
 

　　在整個切割過程中，噴嘴與工件的距離應(yīng)保持恒定。如果這段距離波動，會使切口不平整。
 

　　5.割炬的角度
 

　　在整個切割過程中，割炬應(yīng)與將要形成的切口平面保持一致，否則切口平面發(fā)生偏斜且不光潔。底面會形成熔瘤。為了提高切割質(zhì)量和生產(chǎn)率。可將割炬在切口所在的平面向切割的相反方向傾斜 45°。切割薄板時，后傾角可大些。采用大功率切割厚板時，后傾角不能太大。